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                臨滄白云石煅燒回轉窯煅燒白云石原理

                發布日期:2021-08-27 訪問量:208639

                   臨滄白云石煅燒回轉窯臨滄煅燒臨滄白云石原理及注意事項:白云石原礦經過粉碎處理后經過高溫回轉爐煅燒工藝加工成為煅燒白云石。此類產品化學純度高、燒結程度好、抗渣性能優越等眾多特點。白云石回轉窯在煅燒白云石時,電熔鎂鋁,內部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程,白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO;然后CaCO3分解,生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃~800℃,CaCO3分解溫度需要900℃~930℃。在實際生產中,因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同,煅燒溫度也略有差異,一般將煅燒溫度設定為1100℃~1250℃,具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低,則分解進行不完全,產生“欠燒”現象;當溫度過高時,MgO晶粒長大并逐漸失去活性,產生“過燒”現象。

                1.白云石在白云石回轉窯窯內的良好預熱是保證煅燒質量和節能降耗的必要條件。在煅燒過程中,要盡量強化礦石預熱,合理控制窯速。保證料層厚度均勻。

                2.采用回轉窯作為煅燒設備時,要合理確定礦石的粒度,并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉窯煅燒后的煅白質量和活性度。

                3.在回轉窯中,為了保證二氧化碳氣體的排放速度,窯尾需要保持一定的負壓。

                 

                白云石煅燒回轉窯煅燒白云石原理及注意事項產量增加操作

                1.燃料及窯料供給速度的增加 在原料到達窯的燒點時,徐徐增加燃料使燒點溫度達到1400℃,爐尾溫度達到800~900℃。燒點溫度不能依賴計量儀器,需要直接觀察,同時注意不要讓耐火磚熔融。 為了能夠維持升溫曲線,原料供給量也要緩慢增加。

                2. 空氣量的調節 隨著燃料的增加,通過一次風機及冷卻器風機調節空氣量使之與吹入的燃料量相匹配。調節廢氣風機閥使煙罩風壓力達到0~20par。 流量計上顯示的空氣量終歸是大致的標準,一但運行穩定便應立即分析窯尾氣體,并對空氣量進行修正。

                3.初期產品質量的檢查 為了防止溫度過高,窯內燒點耐火磚燒熔,一般燃料吹入量掌握得比較保守,開始的產品往往欠燒。因而,當原料達到燒點時,通過稍許減慢窯的轉數,或者少量增加燃料對其進行調整。然后隨著分解度的上升,使窯的轉速恢復正常,轉為穩定的煅燒。

                4.冷卻器的調整 石灰開始從回轉窯落入冷卻器時,冷卻器開始進行排出。以石灰的層厚和料位調節冷卻器的速度,使之保持規定的層厚和料位。 冷卻風機的風量只要能滿足燃燒所需的 次空氣量和滿足冷卻產品的需要就足夠了,這有利于提高二次空氣溫度。

                5.燒出量的增加 產品質量在良好的穩定狀態下,可徐徐增加燃料的吹入量、預熱器的排出量(以及窯的轉速)及窯的燒出量。這時,首先增加吹入量,按照把要隨之上升的預熱器出口氣體溫度保持為恒定的要求,增加預熱器的排出速度(以及窯的轉速)。燃料吹入量的大幅度增加關連到原料加入量的大幅度增加,這樣做往往擾亂煅燒狀態。因此,一次的燃料增加量以0.3KL/h 為限度,在對煅燒狀況觀察! 3~4小時后,再進一步增加為好。 在增加了燃料吹入量的時候,應及時進行窯尾氣體分析,以進行空氣量調整。

                 

                一、回轉窯工作原理

                白云石煅燒回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。

                物料從窯尾(筒體的高等)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高等向低端)移動,繼續完成其工藝過程,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

                燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

                 

                二、白云石煅燒回轉窯的結構特點

                1、筒體采用保證機械性能的鋼板卷制,通常采用自動焊焊接。筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板,筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面,以有利該部分的長期安全工作,在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當窯正常運轉時,輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。

                2、傳動系統用單傳動,由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器,再帶動窯的開式齒輪副,該傳動裝置采用膠塊聯軸器,以增加傳動的平穩性,設有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。

                3、窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

                4、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠。

                (節選自中國建材網)


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